成(chéng)衣出廠前的洗滌測試和包裝

    成(chéng)衣水洗後(hòu)出現的問題是設計時(shí)已經(jīng)考慮到在水洗實驗引起(qǐ)的成(chéng)衣問題，這(zhè)種(zhǒng)實驗是結合美學(xué)的角度和尺寸的變化，測試是以美國(guó)的标準，要求工廠進(jìn)行水洗和甩幹的可能(néng)性，如果工廠沒(méi)有這(zhè)種(zhǒng)設備必要到認可的實驗室進(jìn)行。

    兩(liǎng)個産品每個花闆需要做分析報告，任何一個水洗報告都(dōu)是根據水洗後(hòu)的衣服的對(duì)照，水洗的方式應根據本資料中要求水洗的方法進(jìn)行操作，具體下面(miàn)進(jìn)行描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這(zhè)個水洗測試可以在工廠已有設施的基礎上能(néng)夠進(jìn)行，不管怎樣(yàng)，除此之外，衣服須送到實驗室做更多的測試。

    衣服用于8歲以下兒童，須做安全測試。衣服用多種(zhǒng)布組成(chéng)或多種(zhǒng)顔色構成(chéng)，也許會(huì)引起(qǐ)不同縮率或退色。

    衣服不會(huì)縮，樹酯處理，水洗或濕加工。

    稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車縫時(shí)會(huì)引滑動，當工廠用自己的設備水洗報告出來以後(hòu)，完整的報告資料需要保存起(qǐ)來，以便客戶或适當時(shí)刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會(huì)把測試結果傳送給工廠，任何不良的地方和關鍵問題他們會(huì)提出來，在大貨生産時(shí)應該給予糾正。目的：決定衣服在家裡(lǐ)三次水洗以後(hòu)衣服的表現情況。

    設備：可以用家用洗衣機，甩幹機

    家用洗衣粉

    對(duì)照闆，參見下面(miàn)

    樣(yàng)本：每個花闆兩(liǎng)件

    過(guò)程：閱讀洗标指導内容

    看兩(liǎng)件衣服記錄闆中的數據

    測量一件衣服的長(cháng)寬

    對(duì)測好(hǎo)的一件放入洗衣機中水洗

    在正常室内溫度下，衣服在濕的狀态下放2小時(shí)（也許把濕衣服從洗衣機中拿出來，在緊的狀态放到另外地方，至少2小時(shí)。按洗标甩幹做第二次，估計縮率測量縮率的百分比，對(duì)照要求的縮率标準要求挂兩(liǎng)件衣服到觀察闆上，對(duì)照站在6-7尺的外面(miàn)，分析衣服的質量寫在紙上工廠結果：如果任何在水洗之後(hòu)，縮率和不能(néng)通過(guò)的特性，工作報表中的報告結果，，立即做必要的調整工作，如果必要的話，同本公司質量人員商量如果産品能(néng)接受，把報告存放在檔案中實驗結果：通常情況下，報告一份工廠留底，一份交制衣公司，如果實驗室操作工廠同樣(yàng)需留一份水洗衣服工作記錄表日期 ----------款号 ---------- -實際标準長(cháng)X寬比率〈〉滿意〈〉不滿意成(chéng)衣表現------------敷料紐扣不牢等 ---------針迹孔------------顔色參考 ---------針迹皺------------粘色 ---------邊不平------------退色 --------衣縮扭轉------------多餘結存 ---------扭轉針迹------------孔和其它 ---------拉鏈等其它敷料不能(néng)工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------檢查标準範圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察闆。75~90尺支光。144“長(cháng)的兩(liǎng)邊桌子鋁尺。上面(miàn)鋪上合适的布。

    闆大小 6英尺X4英尺，1/4“厚纖維闆（三夾闆），放在此闆前下面(miàn)再放一塊4英尺X6.4”的小闆構成(chéng)一個角度染闆：完成(chéng)以後(hòu)，可以根據用灰色顔色塗一下，未必一定要某種(zhǒng)顔色可以參照，容易鑒别即可。

    測試内容

    總述：本公司很重視質量的保證體系，在以客戶特定的價格範圍内給予更好(hǎo)的産品質量，産品通過(guò)測試使我們能(néng)夠評估我們的産品符合客人設計的性能(néng)要求，以保證用戶的滿意，這(zhè)裡(lǐ)我們根據通常美國(guó)公司的要求初步定了一個測試标準，在平時(shí)的操作過(guò)程中我們也會(huì)同客戶盡量做好(hǎo)協調工作，使雙方要求與标準能(néng)夠統一起(qǐ)來，一些大的美國(guó)采購商，有時(shí)會(huì)在世界各地有他們的測試實驗室，我們會(huì)根據實際情況最後(hòu)決定測試地的責任。

    *在接受和生産我們的訂單之前，最好(hǎo)了解我們的質量要求，并與之約束，并且把我們的質量要求在頭腦中有個印象。

    *同意我們對(duì)樣(yàng)品進(jìn)行實驗，其方法，過(guò)程按我們的要求。

    *産品應通過(guò)性能(néng)測試，這(zhè)是工廠的責任，對(duì)于所有單個或綜合的測試内容，我們有可能(néng)把它存檔*測試費用應由工廠支付，如果工廠未支付，我們將(jiāng)會(huì)在貨款中扣除*兒童安全測試方法，部分在PV20-21中*纖維成(chéng)分測試在PV22企業在品牌方面(miàn)應注意的要求一般情況下客人有自己的品牌，與之相配套就(jiù)有響應的測試标準，如果客人沒(méi)有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原則上按此标準，如果用企業自己的品牌，在生産時(shí)應該結合兩(liǎng)者要求進(jìn)行考慮，有矛盾必須預先得到認可使用哪一種(zhǒng)。

    A.樣(yàng)品的測試要求（表略）

    所有其它品牌内容：

   2碼布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）實驗室測試按規定測試方法測試對(duì)于沒(méi)有經(jīng)過(guò)布測試的成(chéng)衣，必須把成(chéng)衣和布送到實驗室進(jìn)行測試B．測試項目1）.所有産品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認可的實驗室做各種(zhǒng)必要項目的測試，布的表現性能(néng)要求下面(miàn)會(huì)談到。

    2）.所有樣(yàng)品須直接送到核可的實驗室測試，使所測試項目能(néng)測試通過(guò)，核可的實驗室具體訂單聯系時(shí)會(huì)進(jìn)一步談到，實驗室要測試的項目在本章内會(huì)談到，同時(shí)也提供了測試要求方式，方法3）.初步的測試結果，實驗室部門及時(shí)會(huì)通知工廠，同他們會(huì)同步同相關人員聯系，配合整個訂單的順利進(jìn)行。

    4）.廠商可以用實驗等部門直接聯系，可以要求提供測試結果的複印件。

    5）.如果與衣服某一項測試未通過(guò)，必須根據測試報告的内容進(jìn)行更正，下一步須在同一個實驗室重新測試該項目。

    6）.一旦布料測試通過(guò)，成(chéng)衣必須進(jìn)行測試，樣(yàng)品的要求在本章節的其它部分會(huì)講到，明确一點，所有這(zhè)些衣服的測試必須由指定的實驗室進(jìn)行沒(méi)有指定特别要求的衣服，工廠可以根據本章節目提供的具體指導方法自己做縮率的測試工作7）.注：如果沒(méi)有按本章節中提出的美國(guó)水洗，甩開(kāi)測試方法進(jìn)行測試你的衣服會(huì)被(bèi)送到實驗室全部的按照要求進(jìn)行重新測試，布的報告号碼須按照表格裡(lǐ)要求寫。

    8）.成(chéng)衣工廠自己做測試，采用美國(guó)要求測試，采用自己的設備必須準确使用，其結果和衣服衣服應保存在手裡(lǐ)以便客戶要求參考。

9）.工廠必須承擔所有的測試費用，這(zhè)些費用有可能(néng)由實驗室直接開(kāi)票到工廠，也有可能(néng)在貨款或其它地方扣除

    10）.重測，如果第一次測試的失敗，再測試將(jiāng)根據審查和正确的采樣(yàng)方法基礎上，本公司是唯一有權指定的再測試單位，并非随工廠自由選擇

    單件服裝測試标準

    總述：兒童睡衣必須工廠的GPU号碼，在洗标上這(zhè)個号碼代表的意思是證明布是阻燃的，我們希望我們的廠商能(néng)夠按CPSC的指導方法去生産睡衣和内衣，這(zhè)個CPSC是美國(guó)關于這(zhè)類衣服一些規則的字母縮寫洗标說明：去美國(guó)的産品在洗标說明上有明确和詳細的規定，一般情況下我們會(huì)同客戶聯系給工廠一個洗标的内容，具體怎樣(yàng)寫下見本章。

    所有紡織産品必須符合FTC紡織纖維産品和羊毛制品鑒别條例的規定條款，它包括纖維的成(chéng)分，廠商的鑒别号碼和洗标的确定，FTC并不要求在洗漂物上标明原産地，這(zhè)個内容很大程度上由客戶本人來完成(chéng)，對(duì)工廠來講能(néng)夠了解纖維成(chéng)分同時(shí)能(néng)保證這(zhè)個成(chéng)分的絕對(duì)準确性，原産地等要求本公司會(huì)特别表明，工廠隻要了解即可環境保護機構嚴格規定CFC‘S和HCF’S化合物在産品中的采用，這(zhè)兩(liǎng)個物資不注意時(shí)往往會(huì)在衣架，墊肩和紙襯，粘合物中的泡沫塑料中存在。

    測布（表略）

    成(chéng)衣測試内容（表略）

    單件物标準布的尺寸穩定情況 要求長(cháng)X寬 縮率 %方法：三次水洗後(hòu)測定代号AATCC135梭織布：未恢複（以三家美國(guó)公司爲例）100%棉，所有形式除下面(miàn)所列除外。TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3

    有彈力紗 5X3100%棉，法蘭絨組織，床單類 麻毛巾布 狹條襯衫布，泡泡紗皺布 變形紗布 5X5100%的人造絲或混紡織物 TARGET 8X4另兩(liǎng)個 5X5CVC CVS水洗絲織物混麻合絨纖縧 3X3幹洗布，絲，醋酸纖維及混紡，羊毛 2X2針織布未恢複100%汗布，法口毛巾，拉毛，所有形式的滌棉60%以上 7X5所有類型的CVC，氨綸絲，人造絲苎麻，棉毛布

    100%棉PK TARGET 10X10100%棉熱變組織，CVC熱變 另兩(liǎng)個 7X10所有CVS60%以上合成(chéng)纖維，100%化纖 10X10絲，絲混紡，包括化纖混紡 5X5其它自然纖維，麻絲，毛，人造絲（幹清潔）2X2由于幹清潔包括變形織物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花布AATCC灰色對(duì)照，用于所有顔色和留色估評AATCC三次水洗後(hòu)活性染 濕印 直接染 分散染色 變化 4沾色 4 A自沾 4硫染（水洗未水洗），拉維染 變化 4沾色 4 A自沾 4印花 顔料染 靛青藍染（水洗/未水洗）變化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 幹 4 C活性濕 分散 濕 3顔料染（水洗/未水洗）靛青藍染 幹 3 D直染 拉纖維等 濕 2靛青染 未水洗，過(guò)染 梳染（成(chéng)人） 幹 3-4 D濕 1-2必須寫上，分開(kāi)或同色洗B.沾色級别在标準以後(hòu)不接受退變牢度按AATCC8或16C.拉纖維類包括法蘭絨，燈心絨，拉毛布，絨布，金絲絨，法口毛巾布，各種(zhǒng)起(qǐ)毛類布洗标須寫上：穿前清洗，除去多餘顔色

    混紡色牢

    所有印花 染色 纖維 氯漂 4非氯漂 4如果級别未達到這(zhè)個标準，在洗标上須寫上警告語僅僅非氯漂需要

    不漂

    濕度牢度 AATCC 10T所有印花 染色纖維 無色彩變化 變化 4沾色 4自沾 4-5海水牢度 AATCC 106所有印花 染色纖維 無色彩變化 變化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有印花 染色纖維 變化 4沾色 3自沾 4-5氯洗 AATCC 162所有印花 染色纖維 變化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16選擇正所有印花 染色纖維 色牢有變：4.0 ，10小時(shí)常用著(zhe)裝4.0色牢未變：3.5，估計5-10小時(shí)氖/亮：3.0，20小時(shí)外套，泳裝3-4，估計10-20小時(shí)注：再染标準也可參照此标準，除非有專門指定方法例外

    其它布測試 要求纖維成(chéng)分 AATCC20 混紡 +-3% 允許單一 不允許布紗支 ASTMD3887 +-5% 允許重量…… +-5% 允許紗的明确SATMDP859 按要求直接尺寸可裁寬 按供應商要求布疵SATMD3990 沒(méi)有關鍵疵點可燃性要求SATMD1230 1級正常所有布種(zhǒng)部分的或全部的自然纖維

    包括稀薄織物，都(dōu)要做可燃性實驗

    經(jīng)向(xiàng)緊度和插入實驗ASTMD5034 睡衣 15LBS法蘭絨：長(cháng)袍20LBS，不透明織物運動衣，内衣，遊泳衣 25外套，松裝 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD378640LBS防水 AATCC22 90分鍾水洗前70分鍾水洗後(hòu)阻水 AATCC35 最小1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小孩 100PPM 成(chéng)人300PPM内襯ASTMD2724 縮率 同布平直度 好(hǎo)，無發(fā)泡粘度 2.0OZ/寸粘著(zhe)通過(guò)（外滲） 不可見橡筋 縮率（AATCC135） +?/FONT>2%與布相比伸長(cháng)（AATCC150） 工廠規格+-10%墊肩 灰色爲例 4級不可含有 泡沫，無退色，不可見，變形 3級CFC‘S和CFC’S物資 纖維填充型，不可見，不變形 8級紗名（ASTMD1059） 按規格肩帶 縮率AATCC135 同布+-2%拉緊1LBS/均ASTMD503515LBS色牢 沾色AATCC61或150 3級金屬附件：

    紐扣ASTM要求的，伸長(cháng)按ASTMD5035修正的，15LBS10鈔拉件 4LBS最少10鈔拉件一起(qǐ) 8LBS最大色牢按AATCC61或150 外層 5級無落片金屬 5級鉛成(chéng)分 0.06%最大鏽 無

    其它金屬附件，例鉚釘按ASTMD5035修正，色牢5級鉛0.06%最大，鏽無紐扣：色牢AATCC61或50 3級沾色 4.5級橡筋阻力影響ASTMD5171 TBD拉伸 15LBS10鈔尺寸 按規格

    鏽 無

    轉色 通過(guò)/不通過(guò)鉛 0.06%最大敷料和裝飾品

    應用敷料 縮率AATCC135 同布+棗2%退色 3級沾色 4級屏幕印 退色 3級印花效果 滿意

    色牢 幹3濕2繡花和帖件：縮率 同布色牢 3級沾色 4.5級強度 按要求

    拉鏈： 長(cháng) 按要求

    強度 兩(liǎng)端及滑片 15LBS齒 60LBS拉頭 最小14最大13尺寸标：旁邊帖著(zhe) 無包裝：按質量要求

    袋：緊度 50LBS撕破度 2.5LBS縮率 0-4%色牢度（袋布）原濕 1.5 原幹 2.0水洗後(hòu) 濕 2.0 幹 3.5賢德成(chéng)衣性能(néng)标準

    員工的技術培訓

    （一）.操作工的職責

    爲達到客戶AQL4.0及以内的疵點控制目标，對(duì)于每個操作工必須控制在2.5%以内的疵點要求下列叙述操作工質量要求内容

    操作工生産出來的成(chéng)品是按過(guò)程質量規格要求疵品率的設置是能(néng)夠面(miàn)對(duì)這(zhè)個規格要求

    每個操作工應該知道(dào)自己進(jìn)行的工序質量要求，包括在此道(dào)以前有可影響他本道(dào)工序的質量要求，工段質量員應解質量要求，顯示給操作工的樣(yàng)品和如何制作方法車縫時(shí)位置的進(jìn)出，以及針迹等控制，包括這(zhè)個範圍以内

    操作工不必要再做事(shì)先已經(jīng)做壞的衣服，一旦操作工作了或者選擇了有疵點的衣服，它就(jiù)應該對(duì)該件衣服承擔責任，操作工當他的衣服要求被(bèi)返工時(shí)通常被(bèi)要求離開(kāi)他的工作崗位

    *當操作工發(fā)現疵點衣服（工作）應該把它給本組帶線工看來決定如何處理這(zhè)一捆有疵點的衣服操作工應該檢查和有責任的對(duì)待這(zhè)些衣服的疵點，不管這(zhè)些疵點來自機械設備原因，還(hái)是由于她們操作不良所引起(qǐ)的疵點

    如果是由于機械設備引起(qǐ)的疵點，操作工應該停止工作，同時(shí)馬上找本組的帶線工進(jìn)行處理

    *所有不符規格的衣服均被(bèi)視作爲疵點，衣服由于做工不良，機械設備不好(hǎo)或前者做壞，如果操作工沒(méi)有把它查出來，所有這(zhè)些均屬于該操作工的錯誤，這(zhè)樣(yàng)可以避免操作工是否隐瞞疵點，如果被(bèi)查的疵點無法計算到操作工的頭上，（即某些特殊問題）需要質量員，本組帶線工，或全線帶線工拿著(zhe)：

    *如果衣服被(bèi)質量員查到應貼上标簽*重做衣服需上兩(liǎng)張卡片，第一張用于再檢查用沒(méi)，另一張是作爲以後(hòu)的正常流水用，帶線工要解釋這(zhè)捆返修紙是因爲做樣(yàng)本用

    5.返修的衣服（整捆）需經(jīng)過(guò)帶線工再100%的檢查之後(hòu)方可放回到大貨生産中，當她從帶線工手中拿回返修的衣服後(hòu)，操作工應該檢查每個内容，當操作工檢查完返修過(guò)的這(zhè)捆衣服之後(hòu)，應在兩(liǎng)張卡片上簽上自己的名字，然後(hòu)再把它挂上去捆衣服。

    6.引起(qǐ)瑕疵的工作，應立刻查明并給予更正7.操作者不明白爲什麼(me)衣服産生疵點的原因，不知道(dào)如何修補，也不知道(dào)如何防止疵品衣服的産生，那麼(me)她應該去請教本組的帶線工，而不是請本組的質量檢查者當被(bèi)修複的返工衣服拿回給操作工時(shí)，質量檢查工應正常的檢查，該操作工的工作，操作工應挂上跟蹤紙片到衣服上，接下去操作工完成(chéng)的兩(liǎng)捆，應該由質量員做好(hǎo)檢查樣(yàng)本

    *對(duì)于每捆返工衣服，質量員應抽4捆樣(yàng)本，兩(liǎng)捆是緊跟原來出錯的樣(yàng)本，兩(liǎng)捆爲剛剛做好(hǎo)返修衣服之後(hòu)。單件要求時(shí)，要求産品按最高品質

    操作工應把這(zhè)捆衣服整理整潔，整齊和牢固

    操作工應該确定，用于正确的配件，線，商标，和其它各種(zhǒng)敷料，如果有什麼(me)不明之處，應該及時(shí)同帶線工聯系

    操作工應該操持自己車位，附近的整潔和整齊，當有做清潔時(shí)，應必須注意不要讓花衣，棉絨，油污漬沾到衣服上

    操作工不應該連續做出次等标準的衣服，工廠的廠長(cháng)或經(jīng)理應該對(duì)這(zhè)種(zhǒng)個人行爲予以阻止

    每月一次質監人員應該彙編操作工的月質量情況，這(zhè)個報告應包括所有操作工，不僅僅是那些做的不好(hǎo)的工人，這(zhè)個報告能(néng)用于讓生産出次品等質量的工廠去對(duì)照那些合格産品的工人，工人而從潛意識使她們在以後(hòu)而生産中能(néng)夠生産出合格的産品

    （二）車縫抽驗方法

    從車縫中抽出成(chéng)品數量，雙次抽樣(yàng)檢查

    抽數範圍 樣(yàng)品次序 樣(yàng)本數 積累數 接受 返修

    50DOZ以内 1ST 13 13 0 41-3疵點抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4

    1-4疵點抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5

    2-4疵點抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要檢查，在發(fā)出時(shí)必須檢查兩(liǎng)次抽驗檢查，建立在随機抽樣(yàng)的基礎上包括裁剪。隻是嚴重的疵點發(fā)現，超過(guò)客戶規定的允許範圍之外而計數，主要疵點需引起(qǐ)，立即的注意，并采取補救辦法任何裁剪檢查未通過(guò)的片子需進(jìn)行100%的檢查或對(duì)疵點的糾正，糾正後(hòu)的片子應該做重新的檢查，看它的質量是否可以接受，帶線工和操作工須做100%檢*當裁剪被(bèi)返修時(shí)，質監人員和工人的計劃安排人員應重新審視引起(qǐ)返修的疵點，工廠廠長(cháng)或經(jīng)理應決定采取适當的行動，消除這(zhè)些疵點産生的原因*通常性會(huì)采用在裁剪過(guò)程中尺寸和顔色差錯這(zhè)種(zhǒng)情況産生後(hòu)，工廠經(jīng)理（或廠長(cháng)）同工廠質監人員需要明确的檢查疵點目的是努力糾正不可接受的質量水平，使返修的染色布到最少的公司損耗，由于個人負責引起(qǐ)不可接受的裁剪應該返回到責任引起(qǐ)不嚴格的部分，如果有一個以上部門相聯系，裁片須經(jīng)兩(liǎng)部門返修

    尺寸疵點被(bèi)視做嚴重的裁片疵點而返修，如果跳級條件存在的話，在主要部分尺寸允許

    注：衣服尺寸測量應該是随機抽樣(yàng)，代表裁剪的尺寸範圍和顔色，如果尺寸發(fā)現問題在任何部位，都(dōu)須立即抽查更多的量

    7.最後(hòu)車縫檢查，對(duì)每個裁片的總結，在最終質量檢查報告上第一次第二次檢查在報告上須寫上第一，第二等字樣(yàng)